方形補償器由管子煨制而成，尺寸較小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制.

方形補償器的預拉伸值的技算方法，均要求安裝溫度低于設計溫度，因為環(huán)境的溫度會(huì )對管道的熱脹冷縮產(chǎn)生影響。如果安裝時(shí)的溫度高于設計溫度，管道由安裝溫度降低到設計溫度時(shí)，會(huì )產(chǎn)生收縮變形，使方形補償器產(chǎn)生了一定長(cháng)度的拉伸，其累計膨脹量將大于設計的冷拉伸值;如果安裝時(shí)的溫度低于設計溫度，管道由安裝時(shí)的溫度上升到設計的溫度時(shí)會(huì )產(chǎn)生熱膨脹，使方形補償器產(chǎn)生了一定距離的壓縮，導致設計的拉伸值大于其總膨脹量。在設計參數下方形補償器的累計膨脹量不應超過(guò)設計的冷拉伸值，否則補償器的補償量將大于設計的補償能力，使得固定支架或管道發(fā)生破壞。但為了不浪費補償器的補償能力，累計拉伸長(cháng)度也不能遠小于設計的冷拉伸值.

由于補償器工作時(shí)，其頂部受力大，因而頂部應用一根管子煨制，不允許焊口存在。其煨制工藝有冷彎及熱彎兩種。

冷彎制造鋼管的冷彎可在平臺上采用手動(dòng)彎管器式彎管機進(jìn)行。彎管機的胎膜應符合鋼管的外徑和彎曲半徑。用彎管機應比規定角度多3°—5°。

熱彎制造鋼管在加熱狀態(tài)下彎曲稱(chēng)為熱彎，熱彎分為無(wú)折皺充砂彎管和有折皺不充砂彎管。方形回折彎式補償器通常采用無(wú)折皺充砂彎管。其主要工序包括劃線(xiàn)、充砂、加熱、彎管、冷卻和熱處理等工序。各工序均對彎管質(zhì)量至關(guān)重要，應切實(shí)按工藝操作規程進(jìn)行。

方形補償器制造完成后其中心線(xiàn)尺寸應滿(mǎn)足標準系列所列尺寸要求。其彎管處管壁表面不得有裂紋、金屬分層、過(guò)燒等缺陷，方形補償器的優(yōu)點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單、安裝過(guò)程方便、安全性較高、不需要經(jīng)常維修且經(jīng)濟性較好。但這種補償器補償能力不高、占用空間較大、流體的局部阻力大，造成熱量和壓力的損失較大。